億寶萊多名工程師合力奮戰(zhàn)，歷時(shí)半年的設(shè)計(jì)研發(fā)，2個(gè)月的生產(chǎn)調(diào)試，自主首創(chuàng)的國(guó)內(nèi)第一條FPC雙面印全自動(dòng)印刷配吊掛式烘烤爐連線設(shè)備已按期交付，標(biāo)志著億寶萊絲印機(jī)在單張F(tuán)PC全自動(dòng)印刷設(shè)備創(chuàng)新領(lǐng)域又邁上了一個(gè)新的臺(tái)階。

     自2012年自主研發(fā)出國(guó)內(nèi)首條FPC卷對(duì)卷印刷+塞孔自動(dòng)印刷生產(chǎn)線至今，先后在行業(yè)內(nèi)推出FPC單張印刷雙平臺(tái)全自動(dòng)絲印機(jī)（下料千層架和下料對(duì)接隧道爐），并在行業(yè)內(nèi)得到大量推廣應(yīng)用，成為客戶指定印刷設(shè)備供應(yīng)商，在順應(yīng)時(shí)代發(fā)展對(duì)設(shè)備需求日益精密化和智能化需求上，億寶萊持續(xù)投入技術(shù)研發(fā)和功能創(chuàng)新，在印刷功能精密性、生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定性、操作應(yīng)用便捷性、數(shù)字管理智能化方面不斷優(yōu)化升級(jí)創(chuàng)新。

     本次研發(fā)制造出貨的FPC雙面印刷全自動(dòng)生產(chǎn)線主要技術(shù)難點(diǎn)在于自動(dòng)印刷對(duì)位時(shí)的精準(zhǔn)度和烘烤上下料的工藝難題、在連線后整條線體生產(chǎn)運(yùn)行的流暢度，在研發(fā)計(jì)劃初期就將整線自動(dòng)化生產(chǎn)可能會(huì)遇到的問題逐一提出充分做好風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判，并根據(jù)在生產(chǎn)過程中有可能出現(xiàn)的問題點(diǎn)逐個(gè)提出解決方案，確保整線生產(chǎn)效率和印刷品質(zhì)，哪怕是其中某個(gè)部分出現(xiàn)故障報(bào)警也不影響其它部分工藝的正常生產(chǎn)，因此在每個(gè)工藝動(dòng)作后都增加了智能監(jiān)測(cè)報(bào)警，確保生產(chǎn)品質(zhì)異常時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，整線由MES系統(tǒng)、RMS系統(tǒng)、EAP系統(tǒng)集成化進(jìn)行數(shù)據(jù)智能管理。使產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間、溫度、濕度、印刷參數(shù)、印刷品質(zhì)、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)皆可追溯管理。真正做到助力工廠實(shí)現(xiàn)智能制造，重塑傳統(tǒng)制造核心競(jìng)爭(zhēng)力。